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精加工的精密零件的特点介绍

内容来源:未知 发布时间:2018-09-14
  经过精加工过的精细零件具有许多优势,之前也发过相似的文章,其中最显着的就是能够到达一般加工达不到的高精度,高精度也有赖于精细的加工设备和精确的抑制体系,并选用精细掩膜作为中介物,来完成对表面层物质去除或增加的量做出极纤细的操控。
 

 
  精细零件加工的特色一、精细零件切削加工主要有精细车削、镜面磨削和研磨等。在精细车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀举办微量车削,切削厚度仅1微米左右,常用于加工有色金属材料的球面、非球面平和面的反射镜等高精度、表面高度光亮的零件。
 
  例如加工核聚变设备用的直径为800毫米的非球面反射镜,最高精度可达0.1微米,表面粗糙度为Rz0.05微米。二、精细零件加工精细零件加工精度以纳米,乃至最终以原子单位(原子晶格间隔为0.1~0.2纳米)为方针时,超精细零件切削加工办法已不能适应,必要凭借特种精细零件加工的办法。
 
  即使用化学能、电化学能、热能或电能等,使这些能量逾越原子间的联合能,然后去除工件表面的部分原子间的附着、联合或晶格变形,以到达超精细加工的意图。归于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。
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